Shandong Zhihua Pipe Industry Co., Ltd.
Índice
1.Introdução para conexões de tubo ranhuradas
2. Seleção de acoplamentos rígidos vs. flexíveis
3. Métodos de conexão Branch
4.timização para cenários especiais
5. Clusion
1. Introdução às conexões de tubo ranhuradas
Conexões de tubo ranhuradas, também conhecidas como acessórios ranhurados ou Sistemas de acoplamento , tornaram -se uma pedra angular na engenharia moderna de dutos devido ao seu design modular e adaptabilidade superior. Essas conexões eliminam a soldagem e o processamento complexo do flange, oferecendo montagem rápida e vedação confiável através de ranhuras e acoplamentos pré -fabricados. Amplamente adotado na proteção contra incêndio, HVAC e sistemas industriais, eles garantem integridade estrutural e acomodam expansão térmica, vibração e estresse mecânico.
2. Seleção de acoplamentos rígidos vs. flexíveis
2.1 acoplamentos rígidos
Aplicações:
Oleodutos fixos com vibração mínima ou expansão térmica (por exemplo, alimentação de incêndio, linhas de transmissão de alta pressão) .
Conexões de equipamentos de precisão que exigem controle estrito de deslocamento (por exemplo, tubulação de laboratório) .
Requisitos técnicos:
Use conexões de flange ou aparafusadas com interfaces tocadas para restringir o deslocamento axial e a deflexão angular.
Priorize tubos de aço sem costura ou tubos soldados de seda reta para evitar riscos de vedação de costuras de tubo soldado em espiral.
2.2 acoplamentos flexíveis
Aplicações:
Sistemas com vibração, assentamento ou movimento térmico (por exemplo, dutos HVAC, conexões de máquinas industriais) .
Oleodutos de longa distância que requerem absorção de deslocamento (por exemplo, transmissão de petróleo e gás) .
Requisitos técnicos:
Use Acoplamentos com rosto flat para permitir a rotação axial (a tolerância à deflexão angular depende do diâmetro do tubo) .
As vedações de borracha resistentes à fadiga são obrigatórias para evitar vazamentos sob estresse cíclico.
3. Métodos de conexão -Branch
3.1 Tees/cruzes mecânicos
Aplicações:
Conexões de ramificação do tubo médio (por exemplo, sistemas de sprinklers de fogo) .
Recomendado quando o diâmetro do ramo ≤ ½ diâmetro do tubo principal.
Diretrizes de instalação):
Use cortadores de orifícios dedicados para aberturas de ramificação (erro ≤ ± 1 mm).
Aperte os parafusos diagonalmente em três estágios para garantir a distribuição de pressão uniforme.
3.2 Flanges ranhurados
Aplicações:
Conexões de transição com sistemas flangeados tradicionais (por exemplo, interfaces de equipamentos químicos) .
Frequentemente desmontavam oleodutos (por exemplo, entradas/tomadas de bombas) .
Requisitos técnicos:
As superfícies do flange devem ser suaves e os materiais de junta devem resistir à corrosão da mídia (por exemplo, evite borracha para oleodutos) .
Alinhe os orifícios dos parafusos com flanges padrão para evitar a concentração de tensão.
4. Otimização para cenários especiais
4.1 Conexões redutoras
Use Reducedores especificados (por exemplo, DN150 → DN100 requer transição de dois estágios) para minimizar a turbulência do fluxo.
As profundidades das ranhuras nas duas extremidades devem corresponder aos diâmetros de tubo grandes/pequenos para garantir a uniformidade da compressão de vedação.
4.2 vedação de flange cego
Espessura da placa cega ≥ espessura da parede do tubo, com bordas chanfradas para proteger as vedações.
Selagem temporária: use flanges cegos destacáveis com orifícios para o parafusos; Selagem permanente: flanges cegos soldados.
5. Conclusão
As conexões de tubo ranhuradas exemplificam a inovação de engenharia, o equilíbrio da eficiência da instalação da eficiência , a confiabilidade operacional e a durabilidade do longo prazo. Ao alinhar os métodos de conexão-acoplamentos rígidos vs flexíveis, camisetas mecânicas e adaptadores especializados-com demandas específicas do projeto, os engenheiros podem otimizar o desempenho do pipeline em diversas aplicações industriais.
